電石渣利用拉長(cháng)氫氧化鈣産業鏈

4月12日，記者從中國(guó)氯堿工業協會(huì)了解到，經(jīng)過(guò)全行業的共同努力，目前國(guó)内電石渣綜合利用率已達100%。其中，生産水泥是最佳途徑，也是目前氯堿行業電石渣最主要的綜合利用方法，已得到廣泛應用。同時(shí)，其他的電石渣綜合利用工藝爲電石渣治理提供了良好(hǎo)補充，從源頭減少電石渣的技術也在不斷發(fā)展。

電石渣是在電石法生産聚氯乙烯(PVC)過(guò)程中産生的一種(zhǒng)水解反應副産物，屬于工業廢物，主要成(chéng)分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發(fā)展較快，新擴建項目絕大部分都(dōu)采用電石法工藝，同時(shí)産生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理，將(jiāng)占用大量土地用于堆積、填埋，污染土壤及水體，因此，環境保護部很早就(jiù)將(jiāng)電石渣納入Ⅱ類一般工業固體廢物要求進(jìn)行處理、回收利用。

截至2012年，我國(guó)有PVC生産企業100餘家，産量1318萬噸，其中電石法PVC産量約爲981萬噸。按電石渣産排污系數1.78(幹基)計，2012年我國(guó)電石渣的産生量爲1757萬噸左右。

針對(duì)電石渣的綜合利用，國(guó)内企業進(jìn)行了許多嘗試并取得了重大進(jìn)展。電石渣利用成(chéng)果最顯著的方式是生産建材。水泥生産具有消耗大量電石渣的潛力，在電石渣産生量相對(duì)較大的電石法PVC生産企業，利用廢渣生産水泥是目前電石渣綜合利用的最佳途徑。

電石渣制水泥綜合利用具有多種(zhǒng)優勢：一是可大比例替代石灰石原料，減少石灰石資源消耗和二氧化碳氣體排放(每噸水泥可節省1.28噸石灰石資源，同時(shí)可減少0.56噸二氧化碳氣體排放)；二是可大幅度降低原料購置費用并可降低能(néng)源消耗(熟料燒成(chéng)熱耗低于石灰石爲原料的水泥生産)；三是生産工藝日趨成(chéng)熟、先進(jìn)，競争優勢明顯，有利于淘汰水泥行業落後(hòu)生産工藝。

目前，用電石渣制水泥不僅實現了“濕磨幹燒”，而且實現了“幹磨幹燒”(即新型幹法水泥生産工藝)，已成(chéng)功應用于部分企業，部分技術經(jīng)濟指标優于目前以石灰石爲原料的同規模新型幹法水泥生産線水平，且石灰石替代率可達到80%以上。相比濕法乙炔工藝，幹法乙炔生産裝置電石渣無需渣漿處理，因而乙炔收率更高，電石渣處理費用低，在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成(chéng)本，增加了企業效益。

用電石渣制造粉煤灰免燒磚技術也爲目前國(guó)内多家氯堿企業成(chéng)功應用。其産品強度高、耐久性好(hǎo)，而且制作過(guò)程無需燒結，可節約大量能(néng)源，還(hái)取得了良好(hǎo)的環境和經(jīng)濟效益。有氯堿企業用粉煤灰、電石渣、少量石膏等生産的粉煤灰蒸壓标準磚，強度可達20兆帕～30兆帕，産品因具有成(chéng)本低、效益好(hǎo)等優點，已得到廣泛應用。但是，這(zhè)種(zhǒng)方法附加值較低，也無法利用大量電石渣。

此外，電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得一定進(jìn)展。最典型的是燃煤工業鍋爐的脫硫(固硫)應用，其中氯堿企業用電石渣代替石灰脫硫，脫硫效率最高可達98%。電石渣還(hái)可代替燒堿吸收氯氣，處理事(shì)故氯氣。電石渣可以作爲中和劑及沉澱劑，處理化學(xué)纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還(hái)可以生産化工産品，附加值有所提高，其中包括生産碳酸鈣系列産品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環氧丙烷、環氧乙烷、氯仿等。目前，山東一家氯堿企業將(jiāng)副産的電石渣全部應用于其200萬噸/年純堿的生産，還(hái)有企業的電石渣生産氯酸鉀技術也已産生了較好(hǎo)的經(jīng)濟效益。

據了解，由于今後(hòu)幾年國(guó)内電石法PVC産量及對(duì)電石的需求將(jiāng)進(jìn)一步增長(cháng)，國(guó)家在鼓勵電石渣應用方面(miàn)也出台了一些新的配套措施。其中包括：新建、改擴建電石法PVC項目必須同時(shí)配套建設電石渣生産水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生産水泥裝置單套生産規模必須達到2000噸/日及以上；利用電石渣生産水泥的企業，經(jīng)國(guó)家循環經(jīng)濟主管部門認定後(hòu)，可享受國(guó)家資源綜合利用稅收優惠政策；電石渣制水泥企業繼續享受資源綜合利用稅收減免優惠政策，同時(shí)將(jiāng)研究進(jìn)一步加強對(duì)電石廢渣綜合利用項目在備案、金融、土地等方面(miàn)的支持措施。

氯堿協會(huì)有關人士表示，随著(zhe)各種(zhǒng)政策引導、技術進(jìn)步，未來電石渣的處理會(huì)向(xiàng)更經(jīng)濟、更合理的方式轉變。